電磁流量計接收不到信號或信號太弱不算是大問題。當出現(xiàn)這種情況時候該認真做好以下步驟便可迎刃而解。電磁流量計一般在安裝過后無保養(yǎng)的前提下都能正常運行很長一段時間，之后需要保養(yǎng)和日常檢查。

 

　　1.首先確認管道中是否充滿流體。

 

　　2.如果管道太靠近墻壁，可在有傾斜角度的管道直徑上安裝探頭，而不必非在水平管道直徑上安裝，應選用Z法安裝探頭

 

　　3.對內(nèi)壁結(jié)垢嚴重的金屬管道可使用擊打的辦法使結(jié)垢部分脫落或裂縫，但要注意，此方法有時反而因為結(jié)垢和內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙而絲毫無助于超聲波的傳輸。

 

　　4.仔細選擇管道致密部分并充分打磨光亮，涂抹充分的藕合劑安裝好探頭；

 

　　5.分別細心地在安裝點附近慢慢移動每個探頭，尋找到最大信號點，防止因為管道內(nèi)壁結(jié)垢或因為管道局部變形導致超聲波束反射出預計的區(qū)域而錯過可接收到較強信號的安裝點；

 

　　無流量信號、信號波動、零點不穩(wěn)、無累積信號、流量測量值與參比值不符，通常檢查整個測量系統(tǒng)和判斷故障的程序如圖：

 

　　遇到信號問題不要急于檢修傳感器，也不要直接把轉(zhuǎn)換器返廠維修，要按程序檢查確認是什么問題造成的，避免制造不必要的麻煩。

 

　　2、流量信號問題常用的檢查方法

 

　　2.1經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容列舉如下：

 

　　1、電阻法：信號線、勵磁線的通斷；勵磁線圈的通斷、電極對稱性測量；電極對地的絕緣電阻；勵磁線圈對地的絕緣電阻

 

　　2、替代法：利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)各線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。

 

　　3、信號蹤跡法：用模擬信號器替代傳感器，在液體未流動條件下提供流量信號，以測試電磁流量轉(zhuǎn)換器。

 

　　4、檢查步驟：首先要檢查采集儀表和轉(zhuǎn)換器，用模擬信號器檢查是轉(zhuǎn)換器問題還是傳感器故障。若是轉(zhuǎn)換器故障，替代法調(diào)試；若是傳感器故障需要調(diào)試時，因必須停止運行，關(guān)閉管道系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。通常只有在作完其他各項檢查，最后才下決心，卸下管道檢查傳感測量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。

 

　　2.2無流量信號

 

　　1、查連接電纜（勵磁線、信號線）

 

　　2、查參數(shù)，是否流量太小被切除，是否空管報警閾值不正確

 

　　3、查管道材質(zhì)是否金屬，若非金屬，是否有接地電極或接地環(huán)

 

　　4、查液體流動與傳感器箭頭方向一致性（單向測量）和管內(nèi)流體充滿性

 

　　5、查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁況

 

　　6、查轉(zhuǎn)換器故障（用替代法或用信號源檢測）

 

　　2.3流量波動

 

　　1、液體本身的波動

 

　　2、管道未充滿液體或液體中含有氣泡

 

　　3、檢查傳感器接地，外界電磁干擾等

 

　　4、論證核查液體物性

 

　　5、調(diào)查液體與電極材料匹配

 

　　6、查轉(zhuǎn)換器故障（用替代法或用信號源檢測）

 

　　2.4零點不穩(wěn)

 

　　1、管道未充滿液體或液體中含有氣泡

 

　　2、管道有微量波動

 

　　3、接地不完善

 

　　4、調(diào)查液體特性

 

　　5、調(diào)查信號線路絕緣

 

　　6、檢查轉(zhuǎn)換器

 

　　2.5流量測量值與應用參比值不符

 

　　1、轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確（包含出廠標定系數(shù)和傳感器系數(shù)）；

 

　　2、傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡；

 

　　3、未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降；

 

　　4、傳感器上游流動狀況不符合要求；

 

　　5、傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；

 

　　6、所測量管系存在未納入考核的流入/流出值。

 

　　2.6累積流量問題。

 

 

 

         華恒資訊：畢托巴流量計在酒鋼煤氣計量中的應用